绝缘油介质损耗因数的测量作为一种有效手段，可判断油样的完好性，可以表明运行中油的脏污与劣化程度或者油的处理结果如何。存在缺陷的油样其它的电气和化学指标可能都在合格范围内，但通过油介损试验仍可发现缺陷。

合格的新油中所含极性杂质极少，所以介质损耗因数也低，一般仅有0.01% ~ 0.1%数量 级，但由于过热或氧化而引起油质老化，或混入其它杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐増多，介质损耗因数也就随之増加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数就己明显的分辨出来。因此，介质损耗因数的测定是检验绝缘油好坏的重要手段，具有特殊的意义。

绝缘油介质损耗测试过程中存在的问题

绝缘油是高压电气设备绝缘中的重要组成部分，绝缘油品质的好坏直接关系到充油设备和 电力网的安全。因此绝缘油介质损耗因数作为检测绝缘油好坏的一种有效手段，其测量结果的准确性和可靠性就直接关系到电力系统的安全经济运行。在绝缘油介质损耗测试过程中通常存在以下几个方面的问题。
1.单次测量
根据GB5654 — 85标准规定对同一个油样至少要进行两次试验，而单次试验的测量结果不 能作为该油样的介质损耗因数值，这有可能造成误判断。
2.操作不当
由于介质损耗因数与绝对温度的倒数成指数关系变化，因此需要在相当精确的温度条件下 测量。工作人员为了使油样的温度尽快达到规定的试验温度，往往把温控器上的温度置数调拨到高于试验的温度，然后在温度接近试验温度时， 把温度置数调拨回试验温度，由于电极杯的加热是通过外电极从加热器发热部位传递到内电极的，而内加热器的加热功率比外加热器低，且温度传递也有一个惯性，这就可能造成内电极内测温点测得的是试验所需的温度值，而实际温度己超过试验所允许的温度范围。若在温度到达试验温度之前不把温控器电源关闭，油温会持续上 升，直至超过试验温度。因此应在接近90 °C时 (一般在88°C左右）时进行电介损测量，保证电桥平衡时的油温在90°C±1 °C范围内。
3.电极杯不清洗或清洗不彻底
测量绝缘油损耗因数时，对电极杯的清洗是重要的。因为绝缘油对极微小污染的影响都极为敏感。因此必须严格按照按GB5654 — 85标 准规定的方法进行。

如果在试验前不清洗油杯，前一次试验的残留油样就会污染当前油样，造成测量结果偏离真值。清洗的一般做法是使用去油污效果好的洗净剂用沸水浸泡、洗涤几次，然后用自来水冲洗，将剩油彻底洗净，末后用蒸馏水浸泡、冲洗几次，在清洗物质去除后，彻底干燥，使空杯介损合格。但是，空杯介质好并不能全面地反映电极杯的洗净与否，因为当用来支撑电极的固体绝缘材料洗净烘干之后，若烘干的电极表面仍残留有杂质，空杯介损试验结果也能满足要求。这时，残留在电 极表面杂质就混入试样，影响介质损耗因数测量 值。以电极距离为2 mm的电极杯底部的示意图 1来说明。

从图中可以看出，当残留在电极表面的杂质没有形成电路和放电的情况下，在内、外电极之间除了用来支撑电极的固体绝缘材料产生介质损失外，此时电极表面的杂质对空杯的介损值不会有影响，空杯的介损值可能会测试合格。这时，电极表面的杂质就混入了被试油样。
取样不规范
取样时不按被试油样的取样方法标准进行， 使样污染、受潮。盛样的容器未采用深色瓶，新瓶不洗，容器密封不良，造成样品见光，混入杂质和受潮，影响介质损耗因数测量值。
测试操作不熟练
试验人员对电桥的操作方法不熟悉或者电桥检流计灵敏度失当，造成电桥平衡时间太长。 由于初始值能较好地代表绝缘油的实际状态，如果绝缘油样上一直施加着工频试验电压，在较高的温度下，介质损耗因数值会随油样恒温时间而变化。
电压测量不准确
如果加压设备上的电压测量系统超差，当电压实际值大大超过试验电压值时，因电极的二次效应、试样放电等原因，可能会造成测试值明显増大。
试验回路接线失误
高压试验回路不接地，引起测量仪器的性能偏离原有指标，造成测量误差。

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